概述

D(P)型自平衡多級泵是我公司在引進、消化、吸收先進技術基礎上研制開發成功的，該產品不僅效率高、汽蝕性能好、關鍵是運行平穩可靠。適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm）、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。

型號說明

例：D280J-43X8(P)；

D(P)—高效節能自平衡多級泵；

280—設計點流量（m3/h）；

J—機械密封（不標注為填料密封）；

43—設計點泵的單級揚程（m）；

8—泵的級數為8級

產品特點

1.運行無故障，大修周期長。獨特的軸向力平衡方式和“固—游式”的軸承定位，有效阻止運行中機械摩擦和碰撞的發生，確保運行無故障，增長大修周期。

2.水泵效率高，節能效果好。采用新型先進密封技術，大大減少了泄漏損失，提高水泵效率，達到節能效果。

3.采用新結構，融合新技術。葉輪的對稱布置突破了水泵的傳統結構模式，獨有的節流、減壓裝置和平衡結構設計更適應介質惡劣的場合。

4.汽蝕性能好，使用壽命長。首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉平穩、噪音低、使用壽命長。

5.維護成本低，使用壽命長。取消了易磨損、易故障的平衡盤，大大的降低了維護成本。采用的新材料、新工藝、新結構更加保證了運行的壽命和可靠性。

結構說明

D（P）型泵是臥式平衡型結構離心泵，其吸入口在進水段上為水平方向，出口在出水段上垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段聯成一體，若改變揚程高低可增減泵的級數。

1、泵主要零件：進水段、進水端蓋、進水擋板、中段、出水段、次級進水段、導葉、末級導葉、反導葉、末級反導葉、葉輪、反葉輪、軸、節流減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等；

2、泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、導葉、反導葉、過渡管組成；

3、轉子部分主要由軸、葉輪、反葉輪、節流減壓裝置、軸承擋套和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作；軸承采用“一端固定、一端游動軸承組”干油潤滑結構，即驅動端采用圓柱滾子軸承，末端采用一對角接觸球軸承；

4、軸封采用填料密封，主要由進水段和填料函體上的密封函體、填料、填料環組成。密封工作室內的液體，起水封、水冷和水潤滑作用。水封水來源于泵內壓力清水或外供壓力清水。軸的兩端裝有可更換的軸套用來保護軸。

D(P)型自平衡多級泵的主要零件

前進水段、出水段、后進水段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、中段、葉輪、右葉輪、軸、平衡鼓、前定位套、后定位套、連接架、換向流道等；轉子由裝在軸上的葉輪、右葉輪、平衡鼓、葉輪擋套、前定位套、后定位套等零件組成，轉子驅動端采用一個滾柱軸承支撐，末端采用一對角接觸球軸承面對面布置，軸承采用油脂潤滑。

D(P)型自平衡多級泵的工作室

由前進水段、后進水段、中段、導葉、右導葉、出水段左導葉、出水段右導葉、換向流道和出水段共同形成，液體沿軸向單側進入，工作時靠作用在每對對稱布置的葉輪上的軸向力相反，能互相抵消，使產生的軸向力得到平衡，兩端布置了低壓級減小了軸封所承受的壓力。

D(P)型自平衡多級泵密封件

軸封：采用軟填料密封，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴的滲出為宜。

傳動：泵通過彈性聯軸器由電機直接驅動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉。

軸承：驅動端采用滾柱軸承，末端采用一對角接觸球軸承。

密封環：防止水泵中高壓水漏回進水部位，磨損后可更換。

平衡鼓：裝在末級葉輪之后，隨轉子一起旋轉，平衡鼓外圓表面與平衡套內孔表面形成徑向間隙。

前、后定位套：在兩填料室處，磨損后可更換。

D(P)型自平衡多級泵工作原理

D(P)型自平衡多級泵泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。

D(P)型自平衡多級泵是我公司在引進、消化、吸收先進技術基礎上研制開發成功的，該產品不僅效率高、汽蝕性能好、關鍵是運行平穩可靠。適用于煤碳，礦山、工廠及其它場合輸送固體顆粒含量不大于1.5%（粒徑小于0.5mm）、溫度不大于40℃的中性礦井水和其它類似的污水。

D(P)型自平衡多級泵泵軸在電動機的帶動下旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數量的液體由吸入池經泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。